濃密機操作條件，如進料量、進料濃度、底流和溢流出礦濃度要求、濃密機轉速、絮凝劑添加量等，是影響其生(shēng)産效率的主要因素。進料量和進料濃度影響礦石顆粒在濃密機時的幹涉沉降，因此影響礦石顆粒在濃密機時的幹涉沉降，底流出礦所需濃度越高，溢流出礦所需濃度越低，濃密機沉降時間越長。

　　濃密機的轉速應保持在合理範圍内，轉速大(dà)，礦漿擾動大(dà)，底流排放(fàng)濃度降低，排放(fàng)快。轉速小(xiǎo)，擾動小(xiǎo)，礦漿擾動小(xiǎo)，底流排放(fàng)濃度增加，排放(fàng)緩慢(màn)，适當添加絮凝劑可以加快濃密機沉降，生(shēng)産中(zhōng)常采用添加絮凝劑的方法來加快濃密機沉降。　　礦漿中(zhōng)礦石顆粒大(dà)小(xiǎo)不同，物(wù)料在水中(zhōng)的沉降速度與其顆粒大(dà)小(xiǎo)有關，粒度越細，沉降速度越低，有些工(gōng)藝需要相對較細的研磨粒度來獲得更好的分(fēn)離(lí)指數。因此，如何有效沉降細粒物(wù)料是提高濃縮機沉降效率的關鍵，絮凝劑可以解決細料沉降的問題，絮凝劑能使物(wù)料相互碰撞形成絮體(tǐ)，增大(dà)體(tǐ)積，提高沉降速度。

　　濃密機用木闆密封蓋住溢流槽，密封性能差，導緻槽内外(wài)溫差大(dà)，有霧，特别是在春季和冬季，有時能見度小(xiǎo)于1m，設備鏽蝕嚴重，導緻傳動蝸杆箱使用壽命不足半年，行程碰撞開(kāi)關系統經常鏽蝕緻死，導緻限位箱不能及時停車(chē)，導緻限位箱爆炸。