濃密機是選礦廠常用設備之一(yī)，可用于脫水、除藥、濃縮等作業，濃密機的工(gōng)作原理是利用固體(tǐ)顆粒的重力将紙(zhǐ)漿分(fēn)爲清液和高濃度沉澱物(wù)兩部分(fēn)。如何提高濃密機的降水效果，是提高濃密機生(shēng)産力的關鍵，我(wǒ)(wǒ)們将從五個方面讨論如何提高濃密機的濃縮效果。

　　1.使用絮凝劑提高濃縮效果。

　　礦漿中(zhōng)礦石顆粒大(dà)小(xiǎo)不同，物(wù)料在水中(zhōng)的沉降速度與其顆粒大(dà)小(xiǎo)有關，粒度越細，沉降速度越慢(màn)，而有些工(gōng)藝需要相對較細的研磨粒度來獲得更好的分(fēn)離(lí)指數。因此，如何有效沉降細料是提高濃密機沉降效率的關鍵，絮凝劑可以用來解決細料的沉降問題，絮凝劑可以使物(wù)料相互碰撞形成絮體(tǐ)，體(tǐ)積z大(dà)，提高了沉降速度。

　　2.脫氣槽影響濃縮效果。

　　在礦漿進入濃密機之前，要經過脫氣槽脫氣，消除礦漿中(zhōng)的氣泡，避免礦粒附着在氣泡上，影響沉降效果，脫氣槽通常采用将氣泡提升到液面的方式，使氣泡體(tǐ)積膨脹爆炸，氣體(tǐ)逸出，脫氣槽的設計應保證較大(dà)的脫氣空間，以盡可能去(qù)除氣泡。安裝脫氣槽時，脫氣槽内溢流擋闆的上緣應盡可能保持水平，使礦漿以薄膜的形式均勻通過擋闆，便于氣體(tǐ)逸出。

　　3.加料部分(fēn)影響濃縮效果。

　　通過濃密機Z中(zhōng)心的給礦桶進入沉澱區，在進料口的設計中(zhōng)，脫氣後的礦漿通過向下(xià)移動進料口直接進入罐體(tǐ)液面以下(xià)，防止進料時氣體(tǐ)帶入礦漿，同時，爲了保證進料均勻穩定，通過在進料套筒上增加一(yī)個接收盤，可以防止進料泥漿沖擊沉澱的礦石顆粒，避免出現“翻花”現象。

　　4.底部結構影響集中(zhōng)效應。

　　濃密機底結構也會影響沉澱效率。目前集中(zhōng)器中(zhōng)常見的濃密機是rake 濃密機，可分(fēn)爲Z中(zhōng)心驅動型和外(wài)圍驅動型，影響濃密機降水效率的主要因素是濃密機底傾角。　　爲排出池底Z中(zhōng)心出料口沉積的礦漿，底部設計爲濃密機錐形，耙鬥不斷将礦泥刮至池底Z中(zhōng)心出料口，錐體(tǐ)的大(dà)傾角有利于增加物(wù)料壓縮帶的高度，從而提高物(wù)料的出礦濃度。

　　5.自動控制系統影響濃縮效果。

　　濃密機自動控制系統包括加藥、提耙、底流泵等控制裝置，通過自動控制系統，可以監測濃密機内各漿層之間的變化，實現對濃密機操作更精确的控制，從而提高濃縮機的沉澱效果。