濃密機是選礦廠常用設備之一(yī)，可用于脫水、除藥、濃縮等作業，濃密機的工(gōng)作原理是利用固體(tǐ)顆粒的重力将礦漿分(fēn)成兩部分(fēn)：澄清液體(tǐ)和高濃度沉積物(wù)。 如何提高濃密機的沉澱效果是提高濃密機産能的關鍵。 下(xià)面我(wǒ)(wǒ)們将從幾個方面讨論如何提高濃密機濃度效應。

　　1.使用絮凝劑提高濃縮效果　　礦漿中(zhōng)礦石顆粒的大(dà)小(xiǎo)不同，物(wù)料在水中(zhōng)的沉降速度與其在水中(zhōng)的沉降速度有關粒度。 粒度越細，沉降速度越慢(màn)。 但有些工(gōng)藝需要相對細的研磨粒度，才能達到較好的分(fēn)選指标。 因此，如何有效沉降細粒物(wù)料是提高濃密機沉澱效率的關鍵。 絮凝劑的使用可以解決細粒物(wù)料沉澱的問題。 絮凝劑可使物(wù)料相互碰撞形成絮凝物(wù)，體(tǐ)積大(dà)，沉降速度加快。

　　2.脫氣槽影響濃縮效果　　礦漿進入濃密機前，應先通過脫氣槽進行脫氣，以消除礦漿中(zhōng)的氣泡，防止礦物(wù)顆粒 粘在氣泡上。 沉降效果受到影響。 脫氣罐通常采用将氣泡提升到液體(tǐ)表面的方法，使氣泡體(tǐ)積膨脹爆炸，氣體(tǐ)逸出。 脫氣槽的設計應保證有大(dà)的脫氣空間，盡可能多地去(qù)除。 除了氣泡。 安裝脫氣槽時，盡量保持脫氣槽内溢流擋闆上緣的水平，使漿液以薄膜狀均勻通過擋闆，便于氣體(tǐ)逸出。

　　3.進料部分(fēn)影響濃縮效果　　漿液通過濃密機Z中(zhōng)心的進料管進入沉降區。 在進料口的設計上，通過将進料口向下(xià)移動，使脫氣後的料漿直接進入槽内液面，防止料漿過程中(zhōng)氣體(tǐ)帶入料漿中(zhōng)。 同時，爲保證進料均勻穩定，可在給礦套筒上加裝進料盤，防止進料的礦漿撞擊沉澱的礦粒，避免出現“翻車(chē)”現象。